數控(kòng)機床的操作和監視都在這個數控單元中進行，它是數控機(jī)床的大腦，與普(pǔ)通機床(chuáng)相比，數控機床具(jù)有很多不可替(tì)代的(de)特點，下面一起了解下(xià)數控機(jī)床和普通機床的主(zhǔ)要區(qū)别是什麼吧(ba)!

　　數控機床的特點(diǎn)總結(jié)

　　1、對加工對象的适應性強，數控機床為模具的制(zhì)造(zào)提供了合适的(de)加(jiā)工(gōng)方法;适應模具等産品單件生産的特點。

　　2、數控(kòng)機床(chuáng)加工精度(dù)更高(gāo)，具有穩定的加工質量;

　　3、數控機床可多坐标聯動，加工複(fú)雜形狀的零件;

　　4、加工(gōng)零件變更時，數(shù)控機床一般隻(zhī)需變更數控程序，即可節約生産準(zhǔn)備時間;

　　5、機床本身(shēn)精度高、剛性大，可(kě)以選擇有利的加工量，生産率高(一般是普通機床的(de)3~5倍);

　　6、數控機床機床自動化程度高，可減輕勞動強度;

　　7、有(yǒu)利于生産(chǎn)管(guǎn)理現代化。數控機床使(shǐ)用數字信息和(hé)标準代(dài)碼處理和(hé)傳(chuán)遞信息，使用計算機控制方法， 奠定了(le)計算機輔助設計(jì)、制造和管理一(yī)體化的(de)基礎;

　　8、對作業人員的素質要求高，對維(wéi)修人員的技術要求更高。

　　數控機床與傳統機床相比，主要區别如下：

　　1、靈活性高(gāo)

　　用數控機床(chuáng)加工零(líng)件，主要取決于加工步(bù)驟。 即單件(jiàn)、少量産品(pǐn)的生産和新産品的開發，與普通機床不同，不需要(yào)制造，更換(huàn)許多模具(jù)、夾具，不需要頻繁地重新調整機床。 因(yīn)此，數控機床适合于加(jiā)工零件頻繁更換的情況，縮短了生産準備周期，節約(yuē)了大量技術裝備(bèi)的費(fèi)用。

　　2、加(jiā)工精度高

　　數控機床的加工(gōng)精度一般可達(dá)到0.05—0.1MM，機床的移(yí)動部(bù)件移(yí)動一個脈沖(chòng)當量(一般為0.001MM )，數控(kòng)機床以數字(zì)信号的形式控制，加工精度更容(róng)易控制。

　　3、加工質量穩定可靠

　　加工同一批零件，同一機床，在相同加工條件下(xià)，使用相同的刀具和加工程序，刀具軌迹(jì)完全相同，零件(jiàn)一緻性好，質量穩定。

　　4、生産率高

　　數控機床可以(yǐ)有效(xiào)地減少零件的加工(gōng)時間和輔助時間(jiān)，數控機床移動零件的高速移動和定位及(jí)高速切削加工大(dà)大提(tí)高了生産率。 另外，通過與加工中心的刀庫并用，數控機床(chuáng)的主軸聲(shēng)速與五軸(zhóu)聯動加工中心的進(jìn)給量範圍很廣，機床可以進行大切削量的強力切削。 數控機床進入高速加工時(shí)代，一台機床(chuáng)可以進行多道工序的連續加工，縮短了半成品的工序間(jiān)旋(xuán)轉時間，提高了(le)生産效率。

　　5、改善工作條件

　　數控機床加(jiā)工前經過調整後(hòu)，輸入程序啟動，機(jī)床即(jí)可自動連續加工，直到加(jiā)工結(jié)束。 作業者隻需要輸入程序、編輯(jí)、裝卸零件、準備工具、觀察加工狀态、檢(jiǎn)查零件等作業，勞動強度大幅下降，機床作業者的(de)勞動正在成為智力(lì)工作(zuò)。 另外，機床一般是結合在一起的，幹淨安全。