毛病剖析(xī)是進行維修機床的開始，通過毛病剖析，一方面能夠敏捷(jié)查明毛病原(yuán)因掃除毛(máo)病，同時也(yě)能夠起到(dào)防備毛病的發作與擴展的效果。一般來(lái)說，數控機床的毛病剖析首要辦法有以下(xià)幾種：

          慣例剖析法，慣例剖析法是對數控機床(chuáng)的機、電、液等(děng)部分(fèn)進行慣例檢查，以此(cǐ)來判别(bié)毛病發(fā)作原因的一種辦法(fǎ)。在機床大修改(gǎi)造(zào)數(shù)控機床上慣例剖析(xī)法一般包(bāo)括以下内容(róng)：

          1、檢查電源的規範(包(bāo)括電壓、頻率、相序、容(róng)量等、是否契合要求。2、檢查CNC伺服驅動、主(zhǔ)軸驅動、電動機、輸入/輸出信号的銜接是(shì)否正确、牢靠，3、檢查CNC伺服驅動等設(shè)備内的印刷電路闆是否設(shè)備結實，接插部位是否有松動，4、檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調(diào)整是否正确，5、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓(yā)、氣壓等是否契合機床要(yào)求。6、檢(jiǎn)查電器元件、機械部件是否有顯着的損(sǔn)壞，等等動作剖(pōu)析法。

          動作剖析法是通過查詢、監督機床實踐(jiàn)動作，斷定動作(zuò)不(bú)良部位并由(yóu)此來追溯毛病的一種辦法，在機床(chuáng)設備大修也是一種較為常(cháng)用的方法。

          一般來說，數(shù)控機(jī)床選用液壓、氣(qì)動操控的部位，如主動換刀設備、交流作(zuò)業台設備、夾具與傳輸設備等均能夠通(tōng)過動作确診來斷(duàn)定毛病原因。

          情況剖析法

          情況剖析法是通過監測實行元件的作業情況，斷定毛病原因的一種辦法，這一辦法在(zài)修補數控機床(chuáng)進程中運用較廣。

          在現代(dài)數控系統中伺服(fú)進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的首要參(cān)數都能夠(gòu)進行動(dòng)态、靜态檢測(cè)，此外，數控(kòng)系統全部輸入、輸出(chū)信号包括内部繼電器、定時器等的情況，亦能夠通過數控系統的确診(zhěn)參數予以(yǐ)檢查。

          通過情況剖析(xī)法，能夠在無儀器、設備的情況下依據系統的内部情況敏捷(jié)找到毛病的原因，在修補數控(kòng)機床進程中(zhōng)運用較廣，修補人(rén)員有必要熟練把握(wò)。

          操作(zuò)、編程剖析法

          操作、編程剖析法是通過某些特(tè)殊的操作或編制專門的測驗(yàn)程序(xù)段，确認毛病原因的一種辦法。如通過(guò)手動單(dān)步實行主動換刀、主動交流作業台動作，實行單一功用的加(jiā)工指令等(děng)辦法進行動作與(yǔ)功用的(de)檢測。通過這種(zhǒng)辦法，能夠詳細斷定毛病發作的原因與(yǔ)部件，檢查程序(xù)編制的正(zhèng)确性。

          系統自确診法

          數控(kòng)系統的自确診是運(yùn)用系統内部自确診程序或專(zhuān)用(yòng)的确診軟件，對系(xì)統内部的關鍵硬件以及系統(tǒng)的操(cāo)控(kòng)軟件進行自我确診、測驗的确診(zhěn)辦法。它首(shǒu)要包括開機自确診、在線(xiàn)監控與脫機測驗。

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