斜床身數控車床在加工的過程中具有高精度、高(gāo)轉速的(de)特點，其可以(yǐ)實現“以車代磨”，代替在磨床(chuáng)上粗磨，并且能夠大幅度地提(tí)高加工效(xiào)率，促進制造企業經濟效(xiào)益提高。

　　斜(xié)床身數控車(chē)床進行加工之前，有關人員(yuán)需要對其進(jìn)行幾何精度(dù)的檢(jiǎn)查，檢(jiǎn)查合格之後再(zài)進行整機的清(qīng)理。具體來說，就是有關人員利用含有清洗劑的抹布或者是棉布清洗(xǐ)車床，需要注意的是，在這個過程中(zhōng)，一定不要使用(yòng)棉紗或(huò)者是紗(shā)布，從而避免出(chū)現機器卡(kǎ)阻現象，也就是說要(yào)把斜床身數控車床(chuáng)在出廠時為保護導軌面和加工面而塗上的防鏽油或防鏽(xiù)漆(qī)清洗掉，同時洗幹淨外表面的灰塵。與此同時，在各滑(huá)動面及工作面塗上潤滑油(yóu)。

　　此外，有關人員還(hái)要仔細檢查斜床身數控(kòng)車床各部位(wèi)是否(fǒu)已經根據相關要(yào)求把油加滿了(le)，冷卻箱中的冷卻液是否充足，機床液壓站、自動間(jiān)潤滑裝置的油是否可以達到油位批示器規定(dìng)的部位，還需要對電氣(qì)控制(zhì)箱體内的開關和元器件進行檢查，保證數控機床在正常狀态下。當通電之後，有關人員(yuán)還需要(yào)啟動(dòng)集中(zhōng)潤滑裝置，确保需要潤滑的部門有充足的潤(rùn)滑油。

　　斜床(chuáng)身數控車床進(jìn)給加工路線指(zhǐ)車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點(diǎn)并結束加工程序所經過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑(jìng)及刀(dāo)具切入、切出等非切削(xuē)空行程(chéng)路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，确定進給路線的工作重點是确定粗加工及空行程的進給路線。在進行加(jiā)工時(shí)，加工人員(yuán)在進行加工路線的選擇時需要遵(zūn)循以下原則：一，簡化數值計算的工作量，簡化零件加工程序；二，應(yīng)能(néng)保證被加工工件的精度和表面粗糙(cāo)度；三，對于某些重複(fú)使用的程(chéng)序，應使用子程序；四，使加工路(lù)線短，減少空(kōng)行程時間，提高加工效率(lǜ)。