1、工(gōng)件(jiàn)尺寸準确(què)，表面(miàn)光潔度(dù)差(chà)

　　故障原因(yīn)：刀具刀尖受損，不(bú)鋒利;數(shù)控車床産生共(gòng)振，放置不(bú)平穩(wěn);機床有爬行現象;加(jiā)工(gōng)工(gōng)藝不好。

　　解決方案：刀(dāo)具磨(mó)損或受損後不(bú)鋒(fēng)利(lì)，則重(zhòng)新磨刀或(huò)選擇(zé)更好(hǎo)的刀具重(zhòng)新對刀;機床産(chǎn)生共(gòng)振(zhèn)或放置不平穩，調(diào)整水(shuǐ)平，打下(xià)基礎，固(gù)定平(píng)穩;機(jī)械産(chǎn)生(shēng)爬(pá)行的原因(yīn)為拖闆導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機床(chuáng)應注(zhù)意保(bǎo)養，上(shàng)下班之後(hòu)應清(qīng)掃鐵絲(sī)，并及時加(jiā)潤滑油(yóu)，以減少摩擦;選(xuǎn)擇适合(hé)工件加工的(de)冷卻液，在(zài)能達到其他工序加(jiā)工要求的(de)情況下，盡(jìn)量選用較(jiào)高的主軸(zhóu)轉速。

　　2、工件産生(shēng)錐度(dù)大小頭現(xiàn)象

　　故障(zhàng)原因：機床放置(zhì)的水平(píng)沒調整好(hǎo)，一高(gāo)一低，産生放置(zhì)不平穩;車(chē)削長(zhǎng)軸時，貢獻材料(liào)比較硬，刀(dāo)具吃(chī)刀比(bǐ)較(jiào)深，造成(chéng)讓(ràng)刀現象(xiàng);尾座(zuò)頂針與主軸不(bú)同心。

　　解決(jué)方案(àn)：使用(yòng)水(shuǐ)平儀調(diào)整機床的(de)水平(píng)度，打下紮實的(de)地基，把(bǎ)數控車床固定好(hǎo)提高其韌性(xìng);選(xuǎn)擇合(hé)理的工藝和适(shì)當的(de)切削(xuē)進給(gěi)量避免刀具(jù)受(shòu)力讓刀;調(diào)整尾座。

　　3、驅(qū)動(dòng)器相位(wèi)燈正(zhèng)常，而加工(gōng)出來(lái)的工件尺(chǐ)寸時大時小

　　故障原因：機床拖(tuō)闆長期高速運(yùn)行，導(dǎo)緻絲杆和(hé)軸承磨損(sǔn);刀架的重複定位(wèi)精(jīng)度在長期(qī)使用中産生偏差;拖(tuō)闆每(měi)次都(dōu)能準确回(huí)到加工起(qǐ)點，但加工工件尺寸仍(réng)然變化。此種現象一般由主(zhǔ)軸引起，主(zhǔ)軸的高速轉動使軸(zhóu)承磨損嚴重，導緻加工尺(chǐ)寸變化(huà)。

　　解決方(fāng)案：用(yòng)百(bǎi)分(fèn)表靠(kào)在刀架底部，同(tóng)時通過系統(tǒng)編(biān)輯一(yī)個固(gù)定循(xún)環程序，檢查拖(tuō)闆的重複(fú)定位(wèi)精度，調整絲杆(gǎn)間隙(xì)，更換軸承(chéng);用百分表(biǎo)檢查刀架的(de)重(zhòng)複定(dìng)位精度(dù)，調整機械(xiè)或更換刀架(jià);用百(bǎi)分表(biǎo)檢測加工工件後是(shì)否準(zhǔn)确(què)回到程(chéng)序起點，若可以(yǐ)，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhóu)承。

數(shù)控(kòng)車(chē)床

　　4、工件尺(chǐ)寸與(yǔ)實際(jì)尺寸相差幾毫(háo)米，或某一(yī)軸向有很大變(biàn)化

　　故障(zhàng)原(yuán)因：快(kuài)速定(dìng)位(wèi)的速度(dù)太快，驅動和電機反應不過來(lái);在長期摩(mó)擦損(sǔn)耗後(hòu)機械(xiè)的(de)拖(tuō)闆絲杆和(hé)軸承(chéng)過緊卡死(sǐ);刀架(jià)換刀後太(tài)松，鎖(suǒ)不緊;編輯的程(chéng)序錯誤，頭、尾沒有呼應或(huò)沒取消刀補就(jiù)結束(shù)了;系統的電子(zǐ)齒輪比(bǐ)或步距(jù)角設(shè)置錯誤。

　　解(jiě)決方案：快(kuài)速定(dìng)位速度太快，則(zé)适當(dāng)調(diào)整(zhěng)go的速度(dù)，切削加減速(sù)度和時間使驅動器和電機在(zài)額定的(de)運行頻率下正(zhèng)常工作(zuò);在出現機(jī)床磨(mó)損後産生(shēng)拖闆(pǎn)、絲杆鶴軸承過(guò)緊卡(kǎ)死，則****重新(xīn)調整修複;刀架(jià)換刀後太(tài)松則(zé)檢查刀架(jià)反轉(zhuǎn)時間是否(fǒu)滿足(zú)，檢查刀(dāo)架内部(bù)的渦(wō)輪蝸杆是(shì)否(fǒu)磨損(sǔn)，間隙是(shì)否太大，安(ān)裝是(shì)否過松等(děng);如果(guǒ)是程(chéng)序原因造(zào)成的，則****修改程(chéng)序，按(àn)照(zhào)工(gōng)件圖(tú)紙要求改進(jìn)，選(xuǎn)擇合(hé)理的加工(gōng)工藝(yì)，按(àn)照(zhào)說明書的(de)指令(lìng)要求(qiú)編寫正确的程(chéng)序;若發現(xiàn)尺寸(cùn)偏差太大(dà)則檢(jiǎn)查系統(tǒng)參數是(shì)否設置合(hé)理，特(tè)别(bié)是(shì)電子齒輪(lún)和步距角(jiǎo)等(děng)參(cān)數是否被(bèi)破壞(huài)，出現此現(xiàn)象可通過(guò)打百(bǎi)分表(biǎo)來測量。

　　5、加工圓(yuán)弧效果不理想(xiǎng)，尺寸不(bú)到(dào)位 中小型數控車床(chuáng)

　　故障(zhàng)原因：振動(dòng)頻率(lǜ)的重疊導(dǎo)緻共振;加(jiā)工(gōng)工(gōng)藝;參(cān)數(shù)設置不(bú)合理，進給速度(dù)過大(dà)，使圓弧加(jiā)工失步;絲杆間隙大引起的松(sōng)動或絲杆(gǎn)過緊(jǐn)引起(qǐ)的(de)失步;同(tóng)步帶磨損(sǔn)。

　　解決(jué)方案：找出産生(shēng)共振(zhèn)的部件，改變其頻率(lǜ)，避免(miǎn)共振;考慮工件(jiàn)材料的加工工(gōng)藝，合理編制程(chéng)序;對于步(bù)進電(diàn)機，加工速(sù)率f不(bú)可設置(zhì)過大;機(jī)床是(shì)否安裝牢(láo)固，放置平穩，拖(tuō)闆是否磨損後(hòu)過緊，間隙(xì)增大或刀架松(sōng)動等;更換同步帶。

　　6、批量中，偶爾出現(xiàn)工件(jiàn)超差

　　故障(zhàng)原因：****認真檢查(chá)數控(kòng)車床(chuáng)工裝(zhuāng)夾具，且考(kǎo)慮到(dào)操作者的操作(zuò)方法(fǎ)，及裝(zhuāng)夾的(de)可靠(kào)性，由于裝(zhuāng)夾引起(qǐ)的尺寸(cùn)變化，****改(gǎi)善工裝(zhuāng)使工人盡(jìn)量避(bì)免人為疏忽作(zuò)出誤判現象;數(shù)控系統可能受(shòu)到外界電源的波動或受到幹(gàn)擾後自動産生(shēng)幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻(zhì)使(shǐ)驅動(dòng)接受(shòu)多餘(yú)的脈(mò)沖驅動電(diàn)機奪(duó)走或(huò)少走(zǒu)現象(xiàng)，

　　解決方案(àn)：了解掌握(wò)其規律，盡(jìn)量采用一些抗幹擾的措施，如(rú)：強電(diàn)場幹擾的(de)強電電纜與弱電信号(hào)的(de)信号(hào)線隔離，加(jiā)入抗(kàng)幹擾的(de)吸收電(diàn)容和采(cǎi)用屏蔽(bì)線隔離，另(lìng)外，檢查地線(xiàn)是否連接牢固，接地觸(chù)點近，采取一切(qiē)抗幹擾措施(shī)避(bì)免系統受幹擾(rǎo)。

　　7、工件(jiàn)某一道工(gōng)序加工有變化(huà)，其它各道工序(xù)尺寸準确

　　故障(zhàng)原因：該程(chéng)序段(duàn)程序的(de)參數是(shì)否合理，是(shì)否在預定的(de)軌(guǐ)迹内(nèi)，編程格(gé)式是否符合說(shuō)明(míng)書要(yào)求

　　解(jiě)決(jué)方案：螺(luó)紋程(chéng)序段(duàn)時出現亂牙(yá)，螺距不(bú)對，則馬上聯想(xiǎng)到加工螺(luó)紋的外圍配置(編碼(mǎ)器)和(hé)該功能的(de)客觀因素。

　　8、工件(jiàn)的每(měi)道工(gōng)序都(dōu)有遞增或(huò)遞減(jiǎn)的現象(xiàng)

　　故(gù)障原(yuán)因：程序編寫錯誤(wù);系(xì)統參數設(shè)置不(bú)合(hé)理(lǐ);配置(zhì)設置不當(dāng);機械(xiè)傳動(dòng)部件有規(guī)律周(zhōu)期性(xìng)的變化故(gù)障

　　解決方(fāng)案：檢(jiǎn)查(chá)程序使用的(de)指(zhǐ)令是否(fǒu)按說明書(shū)規定(dìng)的要(yào)求軌(guǐ)迹執(zhí)行，可以通過打(dǎ)百分表來判斷(duàn)，把百分表定位在程(chéng)序的起點(diǎn)讓程序結束後拖闆(pǎn)是否回到(dào)起點位置，再(zài)重(zhòng)複執行即便觀察其(qí)結(jié)果(guǒ)，掌握(wò)其規(guī)律;檢查系統參數是否設(shè)置合(hé)理或被認(rèn)為改動(dòng);有關的機床配(pèi)置在連(lián)接計算耦合參數上單計算是(shì)否符合要(yào)求，脈沖當量(liàng)是否準(zhǔn)确;檢查機(jī)床傳(chuán)動部分(fèn)有沒有損壞，齒輪耦合(hé)是否均勻，檢查(chá)是否存在(zài)周期性，規(guī)律性故障(zhàng)現象(xiàng)，若有(yǒu)則檢(jiǎn)查其關(guān)鍵(jiàn)部分(fèn)并給予排除。

　　9、系統引起的尺寸變化不穩(wěn)定

　　故障原(yuán)因(yīn)：系統參(cān)數設(shè)置(zhì)不(bú)合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統受外部幹擾，導緻系統(tǒng)失步;已加(jiā)電容，但(dàn)系(xì)統與(yǔ)驅動(dòng)器之間的(de)阻抗(kàng)不匹配，導緻有(yǒu)用信号(hào)丢(diū)失;系統與驅動器之間信号(hào)傳輸不正常;系統損壞(huài)或内部故障。