1、工件尺寸準(zhǔn)确(què)，表面光潔度差

　　故障原因：刀具(jù)刀尖(jiān)受損，不鋒利;數控車床産生共振，放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

　　解(jiě)決方案：刀具磨(mó)損或受損後(hòu)不鋒利，則重新磨刀或選擇更好(hǎo)的刀具重新對刀;機床産生共振或(huò)放置不平穩，調(diào)整水(shuǐ)平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械(xiè)産生爬行的原因為拖闆導軌磨(mó)損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應注(zhù)意保養，上下班之後應清掃鐵絲，并及(jí)時加潤滑油，以減少摩擦;選擇适合工件加(jiā)工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸(zhóu)轉速(sù)。

　　2、工件産生錐度大(dà)小(xiǎo)頭現象

　　故障原因：機床放置的水平沒調(diào)整好，一高一低，産生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深(shēn)，造成讓刀現象;尾(wěi)座(zuò)頂針與主軸不同心。

　　解決方案(àn)：使用水平儀(yí)調整機床的水平度，打下紮實的(de)地基，把數控車床固定(dìng)好(hǎo)提高其韌性;選擇合(hé)理的工藝和适當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

　　3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　　故障原因：機床拖闆長(zhǎng)期高速運行，導緻絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在(zài)長期使用中産生偏差;拖闆(pǎn)每次都能準确回到(dào)加工起點，但加工(gōng)工件尺寸仍然變化。此種現象一般(bān)由主軸引起，主軸的(de)高速轉動使軸承磨損嚴重，導緻加工尺(chǐ)寸變化。

　　解決方案：用百分(fèn)表靠在刀架底部，同時通過系統編(biān)輯一個固定循環程(chéng)序，檢查拖闆的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換(huàn)軸承(chéng);用百分表檢查刀架的(de)重複定位精度，調整機(jī)械或更換刀架(jià);用百分表檢測加工工件後是否準确回到程序起點(diǎn)，若可(kě)以，則檢修主軸，更換軸承。

數控車床

　　4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有(yǒu)很(hěn)大變化

　　故障原(yuán)因：快(kuài)速(sù)定位的速度(dù)太快，驅動和電機反應不過來(lái);在長(zhǎng)期摩擦損耗後機(jī)械的拖闆絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀(dāo)補就結束了;系統的(de)電子(zǐ)齒輪比或步距角設置錯(cuò)誤。

　　解(jiě)決方案：快速定位速度太快，則适當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定(dìng)的運行頻率下正常工作;在出現機床磨(mó)損後産生(shēng)拖闆、絲杆鶴軸(zhóu)承過緊卡死，則****重新調整修複;刀架(jià)換刀後太松則(zé)檢查刀架(jià)反轉(zhuǎn)時間是否(fǒu)滿足，檢查刀(dāo)架内部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是否過松等;如果(guǒ)是程序原因造成的(de)，則****修改程序，按(àn)照工件圖(tú)紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明(míng)書的指令要求編寫正确的程序;若發現(xiàn)尺寸偏差(chà)太大則(zé)檢查系統參數是否設置合理，特别是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

　　5、加工圓弧效果不(bú)理想，尺寸不到位 中小型數控車床

　　故障原因：振動頻率的重疊導緻共振;加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加(jiā)工失步;絲杆間隙大引起的松動(dòng)或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。

　　解決方案：找出産生共振的部件，改變其頻率，避免共振(zhèn);考慮(lǜ)工件(jiàn)材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置(zhì)過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖闆是否磨損後過緊(jǐn)，間隙增大或刀(dāo)架松動等;更換同(tóng)步帶。

　　6、批量中，偶爾出現工件超差

　　故障(zhàng)原因：****認真檢查(chá)數控(kòng)車床工裝夾具(jù)，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引(yǐn)起的尺寸變化，****改善工裝使工(gōng)人盡量避免人為疏(shū)忽作出誤判現象;數(shù)控系統可(kě)能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動産生幹擾脈沖，傳給驅動(dòng)緻使驅動(dòng)接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象，

　　解決(jué)方案：了解(jiě)掌握其規律，盡量(liàng)采用一些抗(kàng)幹擾的措施，如：強電場幹擾的(de)強電電纜(lǎn)與弱電信号的信号(hào)線隔離，加入抗(kàng)幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離(lí)，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸(chù)點近，采(cǎi)取一切抗幹擾措(cuò)施避(bì)免系統受幹擾。

　　7、工件某一道工(gōng)序加工有變化，其它各道工序尺寸準确(què)

　　故障原因：該程序(xù)段程序的(de)參數是(shì)否合理，是否在(zài)預定的軌迹内，編程格式是否符合說明書要求

　　解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不(bú)對，則馬上(shàng)聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

　　8、工件的每道工序都(dōu)有遞增或遞減的現象

　　故障原因：程序(xù)編(biān)寫錯誤;系統參數設(shè)置不合理;配置設置不當(dāng);機械傳動部件有規律周期性的變化故障

　　解決方案(àn)：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的(de)要求軌迹執行，可以通過打百分表來判斷(duàn)，把百分表定位(wèi)在(zài)程序的起點讓程序結束後拖闆是(shì)否回到起點位置，再重複執行即便觀察其(qí)結果，掌握(wò)其規律;檢查系統(tǒng)參數是否設(shè)置合(hé)理或被認為改(gǎi)動(dòng);有關的機床配置在連接計算耦合參(cān)數上單計算是否符合要求，脈沖當量是(shì)否準确;檢(jiǎn)查機床傳動部分有沒有損壞，齒(chǐ)輪(lún)耦合是否均勻(yún)，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。

　　9、系(xì)統引起的尺寸變化不穩定

　　故障原因：系(xì)統參(cān)數設置不合理;工作電壓不穩定;系(xì)統受外部幹擾，導(dǎo)緻系統失步;已加(jiā)電容，但系統與(yǔ)驅動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)緻有用信号丢失;系統與驅動器之間信号傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或内部故障(zhàng)。