内圓磨削常見的問題(tí)就是(shì)磨削産生的錐度。

       當磨削的孔(kǒng)不夠直時，就會有錐(zhuī)度問題。内徑向一端或兩(liǎng)端逐漸變大或變小。在某(mǒu)些情況下，錐形出現在兩端，導緻“沙漏”或“桶形”縱(zòng)向(xiàng)剖面形狀。那麼(me)，針對(duì)此問題我們有什麼解決方案呢？

解決方案1改變振蕩行程：

如果孔(kǒng)在一端或(huò)兩端變小，很可能是兩端(duān)沒有充分的磨削，而孔中(zhōng)間每一次砂輪通過都進行(háng)了足夠(gòu)的磨削(xuē)(每(měi)個沖程磨削兩次)。解決方案很簡單，就是增加沖程，使沖程進一步延伸到或(huò)超出孔的一端或兩端。這确保(bǎo)了孔的每個區域了相(xiàng)同的磨削時間。相反，如果孔(kǒng)的中心很小，但兩端很大(dà)，反其道行之(zhī)，減少一端或兩端的行(háng)程，相當于(yú)增加砂輪在中間的時間。

解決(jué)方案2砂輪修整出相反的(de)錐度：

如果孔(kǒng)相對較淺，砂(shā)輪足夠覆蓋它的全部長度，但仍然産生錐度。這種(zhǒng)情況的原因是什麼?你可能會想，孔的磨削面都(dōu)已經暴露在砂輪(lún)的表面(miàn)上。然而這正是“偏斜變(biàn)形“産(chǎn)生作用的地方。砂輪對零件的壓力使砂輪杆和砂輪偏離孔的表面。因此，砂輪的表面永遠不會(huì)完全平行于它正(zhèng)在磨削的表(biǎo)面。砂輪和砂輪杆的彎曲産生輕微的平行偏差可(kě)能會導緻無法(fǎ)接受的錐度。有時，解決這個問(wèn)題(tí)的一個簡單方法是砂輪修整一個反(fǎn)向補償錐度。

解決(jué)方案3增加無火花磨削(xuē)：

無火花磨削是(shì)指砂輪振蕩但不進給的一段時間(jiān)，通常(cháng)在20秒(miǎo)的孔磨削節拍中消耗2-5秒。因(yīn)此，無火花磨(mó)削大約需要占據25%的(de)節拍。由于對節拍的要(yào)求，太短的無(wú)火花(huā)磨削可能産生(shēng)錐度問題。原因(yīn)如下:在無(wú)火花磨削期間，所有在磨削周期中積累的(de)力都被(bèi)釋放。如砂輪在磨削過程中變(biàn)形，它将在無火花磨(mó)削時釋放到磨削産生錐度的部位。因此，增加一(yī)到兩秒的無火花通常是糾正這類錐度問題的快速(sù)而簡單的解決方案。

解決方案4回退(tuì)與(yǔ)再磨削:

如果擔心無火花磨削占用更多節拍，回退和再磨削是行之有效的一個方法。回退時，砂輪和工(gōng)件不接觸，一切變形可以快速恢複(fú)。然後(hòu)就可以回去快速地磨削錐度區域，而(ér)不會增加太多的節拍。

解決方案5銳化輪子(zǐ)，使(shǐ)其(qí)更鋒利：

由于常(cháng)見的錐度部(bù)分是(shì)偏(piān)斜的砂輪杆造成的，砂輪越鋒(fēng)利，砂輪杆偏斜越少(shǎo)。所以有時候，一個(gè)更鋒利的砂(shā)輪意味着更小的撓度(dù)和更小的錐度。調(diào)整參數，修整出一個更鋒利的砂輪。

解決方案6調整機床錐度：

Voumard 1000 靜壓(yā)直驅(qū)雙B軸結構，可通過旋轉工作頭架B軸(zhóu)或磨削主軸B2調整角度，輕松補償磨(mó)削錐度。