機床的切削加工是由刀具與(yǔ)工件之間(jiān)的相對運動來實現的，其運動可分(fèn)為(wéi)表面形成運動和(hé)輔助運動兩類(lèi)。

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主(zhǔ)運(yùn)動、進給運動和切入運動。主(zhǔ)運動是從工件毛(máo)坯上剝離多餘材料時起主要作用的運動，它可以是(shì)工件的旋轉運動（如車削）、直線運動（如在(zài)龍門刨床上刨削），也(yě)可以是刀(dāo)具的旋轉運動（如(rú)銑削和鑽削(xuē)）或直線運動（如插削和(hé)拉削）；進給運動是(shì)刀具和工件待加工部分相(xiàng)向移動，使切削得以繼續進行的運動，如車削外圓時刀架溜闆沿機床導軌的移動等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工(gōng)件表面一定深度的(de)運動，其作用是(shì)在每一切削行程中從工件表面切去(qù)一定厚(hòu)度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的(de)橫向切(qiē)入運動。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變(biàn)速、換(huàn)向、停止和自動換刀等運動。

評(píng)價機床(chuáng)技術性能的指(zhǐ)标(biāo)終可歸結為加工精(jīng)度和效率。加(jiā)工精度包(bāo)括被加(jiā)工工件的尺寸精度、形狀精度、位置(zhì)精度、表(biǎo)面質量和機床的精度保持(chí)性。效率涉及切削加(jiā)工時間和輔助(zhù)時間，以及機床的自動化(huà)程度和工作可靠性。這些指标一方面取決于機床的靜态特性，如(rú)靜态幾何精度(dù)和剛度(dù)；而另一方面與機床的(de)動态(tài)特性，如運動精度、動剛度(dù)、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。