寶雞機床加工中(zhōng)心如(rú)何操作以及注意規程：

1. 操作者應熟悉加(jiā)工中心的性能、結構、傳動原理。并嚴格(gé)按照使用說明書規定操作。  

2. 嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和(hé)圍巾操作加(jiā)工中心。 

3. 開機前(qián)，檢查加(jiā)工中心各系統裝(zhuāng)置、電器、馬達各開關及加工中心手(shǒu)輪部分 是否完(wán)善，各手輪搖把(bǎ)的位置是否正确适當(dāng)。  

4. 應先低速空(kōng)運轉(zhuǎn)3~5分鐘(zhōng)，确認各部運轉(zhuǎn)正常後再開始工作。 

 5. 每次開車及開(kāi)動各移動部位(wèi)要注意刀具各手柄是否(fǒu)在需要的(de)位置上，開移動(dòng)手柄時，要(yào)先輕開一下移動部位及方向是否相符(fú)，嚴禁突然開動移動手柄(bǐng)。  

6. 加工中心開動時，不準測(cè)量正在加工的工件(jiàn)尺寸，禁止用手摸加工(gōng)面，不(bú)得擦拭(shì)機器。 

7. 經常保持镗杆(gǎn)清(qīng)潔完好，裝卸刀具時應用标準斜鐵及銅錘。  

8. 緊固工件時，螺栓壓闆緊力(lì)應(yīng)适當，不得在扳手上加用(yòng)套管緊固。 

9. 鐵屑不能用嘴(zuǐ)吹，不得用手，要用工具清掃。如刷子(zǐ) 或鈎子。  

10.嚴禁用倒車擋刹車，不得用(yòng)手制止卡盤旋轉。不得用開反車的方法制動(dòng)部件，使用制動裝置時，應(yīng)根據速度情況(kuàng)分多次制動。  

11. 主軸升降時，應先把夾緊機構松開，升降完畢後夾緊，嚴禁在夾緊狀态下強行(háng)升降。  

12. 工作中經常檢查。 

13. 加工中(zhōng)心發(fā)生不正(zhèng)常現象或故(gù)障時，應停車檢(jiǎn)查、通知維修人員處(chù)理。  

14. 工作完畢時，把工作台移至靠床尾位置，各手柄于非工作台(tái)位上，切斷電源。 

15. 工作結束後，停止加(jiā)工中心運轉，将使用的(de)工具有(yǒu)序的放在區域或(huò)工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齊。  

16. 操作完畢(bì)關閉機器的電源開關，清(qīng)理工具，打掃工(gōng)作場地。 

17. 按規定做好數控加工中心的日常保養工作。  

18. 認(rèn)真做好交接班工作, 做好交接(jiē)班記(jì)錄。

為了(le)正确地使用加工中(zhōng)心，保障加工中心正常運轉，制定(dìng)比較完整的加工中心操作(zuò)規程。

（１）工件進行加工前，注意事項如下。

①機床(chuáng)通電(diàn)後檢(jiǎn)查各開關、按鈕是(shì)否正常，機床有無(wú)異常現象。

②檢查電壓、氣壓是否正常(cháng)，有手動潤滑的部(bù)位先要進行手動潤(rùn)滑。

③各坐标軸(zhóu)手(shǒu)動回參考點（機床原點）。若某軸在回參考點位置前已(yǐ)處在0點位置，先(xiān)将該軸移動到距離原點１００　ｍｍ以外的位咒。再進行手動回參(cān)考點。

④在進行工作台回轉(zhuǎn)交換時，台(tái)面上、護罩上、導軌(guǐ)上不得有異物。

⑤ＮＣ程(chéng)序輸人完畢後．應認真校對，其中包括代(dài)碼、指令、地址、數(shù)值、正負号、小數點及語法(fǎ)的查對。

⑥按工藝規程安裝找正好夾具。

⑦正确測量和(hé)計算工件坐标系，并對所得結果進行驗證和(hé)驗算。

⑧将工件坐标系輸入到偏置頁(yè)面，并對坐标、坐标值、正負号及小數點進行認真核對(duì)。

⑨刀(dāo)具補償值(zhí)（長度、半徑）輸人偏置(zhì)頁(yè)面後，要對刀具補償号、補償值、正負号(hào)、小數點進行認真核(hé)對。

（２）工件加工過程中，注(zhù)意事項如下。

①無論是加工的零件，還是周期性重複加工的零件，都按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀逐段程序的試(shì)切。

②單段試切時，開關置于較低(dī)擋。

③每把(bǎ)刀使用時，先驗證它的(de)實際長度與所給補償值是否相符。

④在程序運行中(zhōng)，要觀察數控系統上的幾種顯示。

坐标顯示：可了解目前刀具(jù)運動點在機床坐标系及工件坐标系中的位置。了解這一程(chéng)序寄存(cún)器和緩沖(chòng)寄存器顯(xiǎn)示，可看出正在執行程序段各狀态指令和(hé)下(xià)一程序段的内容。

主(zhǔ)程序和子程序：可了解(jiě)正在執(zhí)行程序段的内容。

⑤試切進刀時，在刀具運行(háng)至離(lí)工件表面３０＾－５０　ｍｍ處，在進給保(bǎo)持下，驗證(zhèng)坐标軸(zhóu)剩餘坐标值和Ｘ，Ｙ軸坐标值與圖樣是(shì)否(fǒu)一樣。

⑥對一些(xiē)有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，锉孔，可先試幢一小段長度，檢測合格後，再幢到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可(kě)由(yóu)小到大，邊試切邊(biān)修改。

⑦試切和加工中(zhōng)，換刀具、輔具後，要重(zhòng)新測量(liàng)刀具(jù)長度并(bìng)修改好刀具補償值和刀具補償号．⑧程序(xù)檢索時應注意光标所指位置(zhì)是否合理(lǐ)、準确，并觀察刀具與機床運(yùn)動方向(xiàng)坐标是否正确。

⑨程序修改後，對修改部分要仔細計算(suàn)和認真核對。

⑩手搖(yáo)進給和手動連續進給操作時，檢查(chá)開關所選擇的位置(zhì)是否正确(què)．弄清正負方向，然後再進(jìn)行操作。

（３）工件加(jiā)工完畢後(hòu)，注意事項如下。

①全批工件加工完畢後，應核對刀具号、刀具補償值，使程序(xù)、偏置(zhì)頁面、調整卡及工序卡(kǎ)中的刀具号、刀(dāo)具補償值一樣。

②從刀庫中卸下刀其，按調整卡或程序，清理編号人庫。磁盤與(yǔ)工藝、刀具調整卡成套(tào)人(rén)庫。

③卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔。

④将各坐标軸停在中(zhōng)間位(wèi)置。