1．挑選基準的三個基本的要求：(1) 挑選基準應該(gāi)能确保(bǎo)工件定位***裝卸便利便(biàn)利牢靠。(2) 挑選(xuǎn)基準與各加工部(bù)位的的尺寸核算簡略。(3) 确保加(jiā)工精度。數控加工中心寶雞(jī)機床

　　2．挑選定(dìng)位基準6個準則：(1) 盡量的挑選規劃基準作為定位基準；(2) 定位基準和(hé)規劃(huà)基準不能一緻時，應該嚴格控(kòng)制定(dìng)位誤差确保加(jiā)工精度；(3) 工件需求兩(liǎng)次以上裝夾(jiá)加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部(bù)要害精度(dù)部位的加工；(4) 所選(xuǎn)基準要确保完成(chéng)或許多的加工内(nèi)容；(5) 批量加工(gōng)時，零件定位基準應盡或許與建立工件坐标系的對刀基準重合；(6) 需求屢次(cì)裝夾時，基準應該前後(hòu)一緻。 加工中(zhōng)心夾具的确認： 1．對(duì)夾具的基本要求：(1) 夾緊組織不得影響進給，加工部位(wèi)要打開；(2) 夾具在機床上能完成定向(xiàng)裝置；(3) 夾具(jù)的(de)剛性與穩定性要好。 2．常用夾具品種：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤(pán)等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構現已标準化、尺寸現已(yǐ)規格(gé)化的通用元件組(zǔ)合(hé)元件所構成；(3) 專用夾具：專為某一項或相似的幾項加(jiā)工規劃制作的夾具；(4) 可調整(zhěng)夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能(néng)确保加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可(kě)同時裝(zhuāng)夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具(jù)：專(zhuān)門用于形狀相似、尺寸相近且定(dìng)位、夾緊、加工辦法相同或相(xiàng)似(sì)的(de)工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

   3．加工中心夾具的選用(yòng)準則： (1) 在(zài)确保加工精度和出産功率的前提下，優先選用通用夾具； (2) 批量加工(gōng)可考(kǎo)慮選用簡略專用夾具； (3) 大批量加工可考(kǎo)慮選用多工位夾具(jù)和的氣壓(yā)、液壓等(děng)專用夾具； (4) 選(xuǎn)用成組工藝時應運(yùn)用成組夾具； 4．工件在(zài)機床工作(zuò)台上的裝夾方位：工件裝(zhuāng)夾方位應确保(bǎo)工件在機床各軸的加工行程範圍内，而(ér)且使得刀具的長度盡或許縮短，進(jìn)步刀具的加工(gōng)剛性。