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斜床身數控車床在加工的過程中具[Ju]有高精度、高(Gao)轉速的特點(Dian),其可以實現“以車代(Dai)磨”,代(Dai)替在磨床[Chuang]上粗磨,并且能(Neng)夠大幅度地提(Ti)高加工效[Xiao]率,促進制造[Zao]企業經[Jing]濟效(Xiao)益提高。
斜(Xie)床身數控車床[Chuang]進行加工之前(Qian),有關(Guan)人員需要對其進行幾何[He]精度的檢查,檢查合格之後再進行整機的[De]清(Qing)理。具體來[Lai]說,就(Jiu)是[Shi]有關人員利用含(Han)有清洗劑(Ji)的抹布(Bu)或者是(Shi)棉布清洗車床,需要注意的是,在這個過程中,一定(Ding)不要使用棉(Mian)紗或者是紗布,從而避免出現機器卡[Ka]阻現象,也就是[Shi]說要[Yao]把斜床身數(Shu)控車床在出廠時(Shi)為保護導[Dao]軌面(Mian)和加工面而塗(Tu)上的防鏽油或防鏽(Xiu)漆清洗掉,同時洗幹淨外(Wai)表面的灰塵[Chen]。與此同時,在各滑[Hua]動面及工作面塗上潤滑油。
此外,有(You)關人員還要仔細檢查斜床身數控[Kong]車床各部位是否已[Yi]經根據相關要求把油加滿了,冷卻箱中的冷卻液是否充足,機床液壓站、自動間(Jian)潤滑裝置的[De]油是否可以(Yi)達到油位批示(Shi)器規定的部位(Wei),還需要對電氣控制箱體内的開關和元[Yuan]器件進行檢查,保證[Zheng]數控機床在[Zai]正常狀(Zhuang)态(Tai)下。當通(Tong)電之後,有[You]關人員還需要啟動(Dong)集中潤滑裝[Zhuang]置,确保需[Xu]要(Yao)潤滑的部門有充足的潤[Run]滑油。
斜床(Chuang)身(Shen)數控車床進[Jin]給加工路線[Xian]指車刀從對刀點(或機床(Chuang)固定原點)開始運動起[Qi],直(Zhi)至返回該點并結束加工程序所經過[Guo]的路徑,包括切削加工(Gong)的(De)路徑及刀具切(Qie)入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零(Ling)件[Jian]輪廓順序進[Jin]行的,因此,确定進給路線的工(Gong)作重點是确定粗加工及(Ji)空行[Hang]程的進給路線[Xian]。在進行加工時[Shi],加工人員在進行加工路線的選擇(Ze)時需要遵循以下原則:一[Yi],簡化數值(Zhi)計算[Suan]的工作量[Liang],簡化零件加(Jia)工程序;二,應能保證被加工工件的精(Jing)度和表面粗糙(Cao)度;三,對于[Yu]某些重複使用的程序,應使用子程序;四,使加工路(Lu)線短,減少空(Kong)行程時間,提高加[Jia]工效(Xiao)率(Lü)。
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